第一表面热处理。
表面淬火处理。
表面淬火是指在不改变钢的化学成分和心部组织的前提下，通过快速加热对表面进行奥氏体化淬火，从而使零件表面强化的一种热处理方法。
1.1表面硬化的目的：
使得表面具有较高的硬度，耐磨损，疲劳极限；
②心脏部位在保持一定强度、硬度的情况下，有足够的塑性、韧性；也就是表层的韧性。
1.表面硬化材料。
3.准备热处理。
a工艺：对于调质或正火的结构钢。前者性能好，适用于高要求重要件，后者适用于低要求普通件。
目标：为表面淬火做组织准备，获得最终的心部组织。
3.准备热处理。
a工艺：对于调质或正火的结构钢。前者性能好，适用于高要求重要件，后者适用于低要求普通件。
目标：为表面淬火做组织准备，获得最终的心部组织。
1.4常用的表面淬火加热方法。
①感应加热：通过交流电感应工件表面的巨大涡流，使工件表面快速加热。
化学表面热处理法。
化学热处理是将工件放置在特定的介质中加热保温，使活性原子在介质中渗入工件表面层，从而改变工件表面层的化学成分和组织结构，进而改变其性能的热处理过程。
表面形变的一种强化。
通过对钢件进行常温塑性变形，提高其表面硬度，使残余压应力有利分布，从而实现了表面形变强化。该工艺简单易行，成本低，是提高钢构件抗疲劳性能和延长其使用寿命的重要措施。
第一，喷丸。
弹丸强化就是把大量高速运动的弹丸喷到零件表面，就像无数个小锤子击打金属表面一样，使零件表面及次表层产生一定塑性变形，从而达到强化。
二是滚压处理。
采用自转式淬火钢滚筒对钢件加工表面进行滚压，使其发生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，从而形成有利的残余压应力，提高其耐磨性能和抗疲劳性能。
第三，表面覆盖物的强化。
涂层强化是指通过物理或化学方法将一层或多层其它金属或非金属涂覆在金属表面的表面强化过程。提高钢制品的耐磨性、耐蚀性、耐热性，或用于表面装饰。
金属喷涂工艺技术。
热喷是把金属粉末加热到熔化或半熔化状态，然后通过高压气流使其雾化并在工件表面形成涂层。采用热喷涂技术，可以提高材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温和绝缘性能。
二，金属镀层。
将一个或多个金属涂层覆盖于基体材料的表面，可显著提高其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其它特殊性能。镀膜：工件为阴极。化学镀层：在没有电源的情况下，通过化学还原的方法在基材表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法。
