塑料喷涂大致可以分为三个步骤，喷底漆，底漆烘干，底漆打磨。喷底漆：喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，工艺温度一般控制在18～35℃，相对湿度一般控制在60～70%，油漆施工压力控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，膜厚控制在15～25um左右。
底漆烘干：为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、针孔、气泡等缺陷，需要晾干5～7min才能进入烘干室，烘烤温度不宜过高，一般控制在40℃左右，烘烤时间15～20min。底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，为了提供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍。
对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。
PE的趋势则与之恰恰相反。然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。可以看出，等离子处理更多与PE发生作用，而环烷酸钠处理则更主要与氟树脂发生作用。
由此可以看出，通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。对于不同组分的共聚物，也需要根据材料的特点选择相应的处理方法。不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响，因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。
